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标题: 德国产的Model.Y也"裂缝"了，都怪这个被吹爆的新技术？ [打印本页]

作者: 匿名 时间: 2022-4-13 17:03 标题: 德国产的Model.Y也"裂缝"了，都怪这个被吹爆的新技术？

最近特斯拉的这个宣传视频火了。

有汽车博主称赞.这是特斯拉登峰造极的传播视频案例。

但当大伙在讨论这玩意到底用啥拍的，差评君却更关心这次柏林工厂里的造车技术。

比如下面这个当初被马斯克吹爆的."一体化压铸技术"。

一体化压铸技术是指通过大吨位压铸机，将多个单独、分散的铝合金零部件高度集成，再一次成型压铸为.1-2.个大型铝铸件。

举个例子，手机工厂以前造那种翻盖抠电池的按键手机。需要把卡扣、后盖、电池啥的都造出来，然后由人工组装在一起。

而一体化成型工艺，.直接可以."造".出一个边框后盖都连在一起的一体式外壳。

以前造一个.特斯拉后底板，如图所示的彩色部分。

需要先.冲压出.70.多个零件，然后经过焊装、涂装和总装制造工艺，把这些零件拼在一起，组装成一个底盘后底板。这个过程大概需要.1-2.小时。

但是下面这个采用一体化压铸技术的.特斯拉，把上面那个.70.多个零件变成了下面一个零件。

相比原来的.1-2.小时，这个压铸过程，只需要.45.秒.-.2.分钟。

除了后底板，Model.Y.车型的前舱和乘员舱也都将采用一体化压铸工艺，这几个大型压铸件可以替换原先.370.多个零件。

这样做，能使整车减重.10%。大伙都知道减重对于电动车意味着什么，续航直接提升.14%。

对于老马这样的."穷人".来说，一体化铸造技术还能降低.40%.的制造成本。

比如以前传统车企的焊装总工厂，投资一个厂大概要.10.个亿，一样的成本这钱能买.3.个超级压铸机，并且以后压铸机的价格还会更低。

人工方面，主流的汽车生产工厂焊装车间要配.200-300.名工人，一体式压铸车间只需要.20-30.名工人。

而且一台大型压铸机占地面积仅有.100.个平方，按马斯克的说法，采用大型压铸机，工厂占地面积也可以减少.30%。

马会计这波地方省了，钱也省了，产能也不错。.怎么看这一体化压铸技术都是个香饽饽的."本子"。

但其实是个烫手的山芋，.快是快，但是品控很难把握。

一体式压铸形式上看，就像做月饼一样，.馅往模具里一塞，一压就成了。

但想做出好的压铸件是相当考究，这行跟做芯片一样，相当考验."成品率"。

比如，结构越复杂，或者说薄壁或壁厚变化较多的结构，越难搓出好的冲型。

这就好比是你想在月饼上雕刻出清明上河图，做个这样的模具就够难的。即便是磨具做精了，还有可能因为料没塞好或塞得不均匀，.压出一个."馍"。

除了工艺本身复杂以外，你还需要解决压铸程中的排气和冷却问题。

排气这事跟你手机贴膜一个道理。模具本身里面就可能有气泡，或者金属液体中含有气泡。这样会导致压铸的成品里有气泡，气泡会严重影响压铸件的强度。

这种情况一旦发生，这个件就直接宣布报废。

所以在模具设计阶段，就得做好惰性气体保护、真空去孔技术等。

之后还有冷却、热处理等一系列的步骤，稍有差池，温度没控制好、密度没控制好、液流速度没控制好，.这些都会对压铸件的精度造成影响。

也是因为这样复杂的工艺流程，造就了特斯拉祖传的品控问题。。

比如最近一位德国推友新提了一辆特斯拉柏林工厂产的.Model.Y。

到手一看，这车门、车窗还有车尾灯处硕大的缝隙，直接把人均强迫症的德国人整疯了。

车主发推控诉后，特斯拉售后的处理也算及时，联系车主拉走返厂去了。

2020.年的时候，有个车主倒车时直接把特斯拉的方向盘拽脱了。。。

国内这边，当初上海工厂投产交付的第一批.Model.3，也是各种缝隙，各种对不齐，微博吵的也是热火朝天。

连特斯拉车主们都开始自我调侃："不开胶的匡威不是正品匡威，不开缝的特斯拉不是.".官方认证"。

业内人常说：".采用传统的冲压工艺，十个冲压件焊接在一起组成零部件的精度，比一体式.压铸的公差控制要好得多."。

冲压可以理解成，.做个月饼雏形，然后切出自己想要的形状，这精度就更好把握。

所以这也解释了为什么一体式压铸的特斯拉容易出现各种."缝隙".的原因，而采用传统冲压工艺的车企就几乎没那问题。

而且，压铸工艺除了精度难以控制以外，一旦坏了还不好修。

大伙应该都看了之前那个新闻。

一哥们开着.Model.Y.倒车时，.一不小心把屁股撞烂了，后减振包无了。。。

结果特斯拉官方的报的维修价是.20.万。.em…..这车其实也才.20.万多点，还不如直接换个新的…

不过话说回来，尽管一体式压铸技术现在看还有不少缺点，但这些缺点其实是能靠技术迭代和工艺熟练度去解决的。

并且相较于传统的冲压、焊接、涂装和总装流程，.一体式压铸是实打实的省钱省力，长远来看对车企产能的提升是明显的。

因此，除了特斯拉以外，有不少车企包括新势力和传统车企，都开始转向一体式压铸技术。

2021.年.10.月，蔚来开发并验证了制造大型压铸件的免热处理材料。最近刚发的新车.ET5，后座板就是使用一体式压铸技术。

小鹏的武汉工厂，也新搞了一套一体化压铸工艺车间。高合汽车和拓普集团的一体化压铸车身后舱结构，也将在.2022.年.2.月量产下线。

传统车企这边，沃尔沃、大众、奔驰和奥迪也都纷纷布局一体化压铸工艺。

一体式压铸这玩意，好！咱也知道，难，我们也明白。.但能不能稍微把品控拉上去点。

如果车企们以后用了这技术，都像特斯拉那样品控做成这样，那可就坏事了。大伙辛辛苦苦挣钱买车，付了定金等了这么久，.结果交付了个."半成品".。。。

这事搁谁都受不了，所以除了车企自觉，政策监管也必不可少。除了必要的强制性标准以外，对公差尺寸也得细化细化规范。

我可不想以后买车像.iOS.系统更新那样，永远别第一时间更最新的系统。.也永远别买车企新工厂的第一辆车？

文中提到的那个一体式压铸的关键设备，超大型压铸机，这玩意几乎都是国产。

特斯拉用的，是力劲科技.2019.年研发的.6000.吨级压铸机，截止.2020.年下半年，特斯拉已经采购了.15.台，美国.7.台，德国.4.台，上海.4.台。

一体化压铸车身结构这事，要求高、难度大。需要高吨位的压铸机、复杂精准的模具设计和免热处理的新型铝合金材料，.这些新技术必然成为未来汽车制造业的高点。

所以，我们有这个体量和技术去引领行业，车企们可要好好把握时机了。

最后的最后，希望大伙都能买到一辆到手就能开的好车。

来源：差评

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作者: 匿名 时间: 2022-4-14 08:34

本人刚提了一台开完感觉真的没网上说的这么差

作者: 桂城阿祖 时间: 2022-4-14 09:14

其实就系拼装模型跟成品模型的区别~

作者: 匿名 时间: 2022-4-14 09:54

听说特斯拉很多专利技术是公开的，马斯克他讨厌和别人打官司。

作者: 匿名 时间: 2022-4-14 14:00

引用:

原帖由 Guest from 86.84.176.x 于 2022-4-14 08:34 发表
本人刚提了一台开完感觉真的没网上说的这么差

品控问题，即是几率，大哥运气好，没中招。如果每一台都是网上所讲，那特就不用卖车了。

作者: 匿名 时间: 2022-4-14 14:33

成品模型的确是要看人品的

作者: 旁观者 时间: 2022-4-14 14:37

引用:

原帖由 Guest from 86.80.160.x 于 2022-4-14 09:54 发表
听说特斯拉很多专利技术是公开的，马斯克他讨厌和别人打官司。

是的没有特斯拉就没有今天的中国电动汽车企业，有人可能会拿比亚迪出来说，但比亚迪到今天为止在车身创新上，的确差很多很多！！！海洋系列还是有点希望！

作者: 匿名 时间: 2022-4-14 14:43 标题: 回复 5楼帖子的帖子

我是女的不是大哥

作者: 匿名 时间: 2022-4-14 16:33

引用:

原帖由 Guest from 86.84.176.x 于 2022-4-14 14:43 发表
我是女的不是大哥

甘是大姐，小姐姐，小妹妹，定是靓姨。问清楚先，唔敢乱叫了

作者: 匿名 时间: 2022-4-14 16:41

这种铸造模式维修起来成本很高

作者: 匿名 时间: 2022-4-14 17:15

引用:

原帖由 Guest from 86.80.19.x 于 2022-4-14 16:41 发表
这种铸造模式维修起来成本很高

对，因为高度集成了，有一个小地方有问题，可能整个集成块都要更换或者返修，就像电脑的台式机和笔记本一样，台式机还可以自己DIY更换一下配件，笔记本基本上有问题都要回厂返修的了。

作者: 旁观者 时间: 2022-4-15 10:33

说好听是创新，实际上对特斯拉有利，维修起来要哭

作者: 匿名 时间: 2022-4-15 11:52

本来一个模块有几十个零件组成，如果坏了一个地方换一个零件就行，现在你搞个一体的，坏了就只能整个换，亏死了

欢迎光临 BBS (http://hahabbs.w1.luyouxia.net/bbs/)